材料单一，这里不多说。包头其实就是一层硬纸板，以毫米为单位，台湾那边生产的包头质量较好，1.7mm的包头已经是非常好的了。主要用在鞋头和鞋跟，以使皮鞋看上去棱角分明，起到加固鞋型的作用。在过去的25年间，全球皮革业发生了重大变化，拖鞋机

国内制鞋企业还应注重产品环保达标。未来，更多政策或将与企业环保治理挂钩，环保水平的高下将成为判定制革等上游企业优劣的决定性指标，也是企业转型升级的关键。“目前，利润空间的不断缩窄让智能型新技术、新设备的采用更为紧迫”。而在东莞和广州的制鞋业看来，他们转型的目标不是做大做强，而是做小做精。

制鞋加工中心和出口基地开始由发

1978-1988年中国鞋机处于萌芽期。我国制鞋机械业诞生于20世纪80年代。刚刚改革开放的前10年，中国的制鞋业基本上是属于靠港澳等外来鞋业加工带动现代化的进程，拖鞋机

如今，该地制鞋业已经形成共识，其制鞋的优势是材料配套、客户群成熟、贸易公司集聚。走过艰难时期，将来留下的只能是研发、采购、高端精品生产企业，而且会出现越来越多小手工作坊，就像意大利的鞋子都是高端精品，作坊式生产，三四十人即可。此前，经济学家林毅夫在参加世界鞋业发展论坛时就曾指出，

原有的传统鞋业生产区域使用的设备基本上是国内鞋机厂的设备，鞋机的种类也比较单一。1989-1998年中国鞋机。

对机器的冲击非常大，影响了整个注塑系统的寿命。目前国内制鞋企业中，有大量旧设备，自动化程度低，能耗大。机器一般按最大的生产能力设计，拖鞋机

利润是企业生存的唯一原则，专业化生产可以将不同优势产品的企业相联系，实现各个产品都达到最优，进而实现各个企业利润的最大化。多数大而全的企业生产的产品，由于产业链长，工序多，需投入大量的人员、资金和设备等成本费用高，如市场上同产品繁多，不但价格卖不上去，而且市场也难以打开。而专业化生产的道路，

其实在生产时往往用不了那么大的功率。油泵马达的转速保持不变，所以输出功率几乎也是不变的，生产中存在大马拉小车的现象。因此造成大量能量浪费。