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所以在布胶鞋和胶鞋以及皮鞋生产中仍应用此工艺，且生产量大。第三种、模压鞋工艺: 是利用橡胶外底在模具硫化过程中所产生的胶料流动和合模压力，拖鞋制鞋设备

利润是企业生存的唯一原则，专业化生产可以将不同优势产品的企业相联系，实现各个产品都达到最优，进而实现各个企业利润的最大化。多数大而全的企业生产的产品，由于产业链长，工序多，需投入大量的人员、资金和设备等成本费用高，如市场上同产品繁多，不但价格卖不上去，而且市场也难以打开。而专业化生产的道路，

将外底和鞋帮粘接在一起的工艺方法。其外底和鞋帮是橡胶的高温和高压下粘合连接的，所以模压鞋工艺具有帮底粘合牢固且不易开胶和耐磨、耐曲挠的特。

外底连接在一起的工艺方法。由于鞋帮和鞋底粘合面材料的不同，所使用粘合剂的类型和性质也不同，如氯丁胶粘剂、聚氨脂胶粘剂、SBS胶粘剂等。拖鞋制鞋设备

以国家鞋类出口重要生产基地之一的福建莆田为例。自上世纪80年代起，耐克、阿迪达斯、彪马、Timberland等世界知名运动品牌就在莆田设代加工工厂。搭上这股西风，莆田涌现出一大批制鞋企业，它们积累了大量全球领先的造鞋工艺与经验。然而，随着原材料涨价、劳动力成本不断攀升，

由于胶粘工艺的工艺简单、生产周期短、生产效率高、制造成本低、花色品种变化快、易于扩大再生产，所以在制鞋工业中是应用最多的装配工艺，

将多余的油高压溢流回油箱。单色圆盘机只有一台主机，主要向系统提供压力，完成射胶熔胶动作及锁模开模动作，另外控制一个转盘系统，完成模具的移动与定位。拖鞋制鞋设备

单一品种的产量高了，会使管理费用和制造成本降低，减少“用工慌”的影响。由于同行拿货资金一步到位，资金占用少，周转快，资本投入回收率高，有效地提高企业的经济效益。三、专业化生产带来企业的利润最大化，促使企业有富余的财力、物力和精力投入到企业技术创新领域，并最终实现企业竞争力的提升。

双色机既有主机、副机之分。它们主要由加热、射胶、熔胶系统、锁模系统组成。三色机则与双色机类似，它有一台主机，两台副机组成。